Латунь - сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка превышает 45%.
Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости - латуньдешевле меди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.
Латунь - двойной и многокомпонентный медный сплав, с основным легирующим элементом - цинком. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные и деформируемые. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.
Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 - 260 (°C).
Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации - основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов - листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.
Обычно латуни делят на:
- двухкомпонентные латуни («Простые»), состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах, примесей.
Для двухкомпонентной латуни особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905 °C становится равным 32%. По этой причине латуни, содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (a-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза – (b-фаза). b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.
При увеличении концентрации цинка до 30% возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45%, а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.
Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 - 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.
Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют a-латунь с содержанием цинка до 32%, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность. При повышении температуры до 300-700 °C ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают. Для этой цели используют или b-латунь с большим содержанием цинка (до 39%), способную переходить при нагреве в двухфазное состояние a+b, либо (a+b)-латунь.
Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей тип сплава - латунь, и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание меди. Например, марка Л80 - латунь, содержащая 80% Cu и 20% Zn.
- многокомпонентные латуни («Специальные»)– кроме меди и цинка присутствуют дополнительные легирующие элементы
Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных. Наименование специальной латуни отражает ее состав. Так, если она легирована железом и марганцем, то ее называют «Железомарганцевой», если алюминием – «Алюминиевой» и т.д.
Марку этих латуней составляют следующим образом: первой, как в простых латунях, ставится буква Л, вслед за ней - ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь; затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие - каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка пределяется по разности от 100%. Например, марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66% Cu, 6%A l, 3% Fe и 2% Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23%.
Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней.
Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.
Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.
Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.
Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2%) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.
Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.
Латуни по сравнению с бронзой обладают менее высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах.
Двойные деформируемые латуни
Л96 Радиаторные и капиллярные трубки
Л90 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л85 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л80 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л70 Гильзы химической аппаратуры
Л68 Штампованные изделия
Л63 Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы
Л60 Толстостенные патрубки, гайки, детали машин
Многокомпонентные деформируемые латуни
ЛА77-2 Конденсаторные трубы морских судов
ЛАЖ60-1-1 Детали морских судов
ЛАН59-3-2 Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов
ЛЖМа59-1-1 Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов
ЛН65-5 Манометрические и конденсаторные трубки
ЛМц58- 2 Гайки, болты, арматура, детали машин
ЛМцА57- 3-1 Детали морских и речных судов
Л090-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
Л070-1 То же
Л062-1 То же
Л060-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛС63-3 Детали часов, втулки
ЛС74-3 То же
ЛС64-2 Полиграфические матрицы
ЛС60-1 Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки
ЛС59-1
ЛС59-1В То же
ЛЖС58-1-1 Детали, изготовляемые резанием
ЛК80-3 Коррозионностойкие детали машин
ЛМш68-0,05 Конденсаторные трубы
ЛАМш77-2-0,05 То же
ЛОМш70-1-0,05 То же
ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Пружины, манометрические трубы
Литейные латуни
ЛЦ16К4 Детали арматуры
ЛЦ23А6ЖЗМц2 Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов
ЛЦЗОАЗ Коррозионно-стойкие детали
ЛЦ40С Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники
ЛЦ40МцЗЖ Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °С
ЛЦ25С2 Штуцера гидросистемы автомобилей
Латуни обладают сравнительно высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной устойчивостью и, будучи наиболее дешевыми из медных сплавов, имеют широкое распространение во многих отраслях машиностроения.
Латунь подразделяют на двойные и многокомпонентные. Двойные медно цинковые сплавы - простые или двойные латуни, многокомпонентные - специальные латуни. Двойные латуни, содержащие 88 - 97% меди, называют томпаком, а содержащие 79 - 80% меди - полутомпаком. Название специальных латуней дается по дополнительному легирующему элементу (кроме цинка), например, латунь, содержащую, кроме цинка, алюминий, называют алюминиевой латунью и т.п. По технологическому принципу различают деформируемые и литейные латуни.
Полуфабрикаты из деформируемых латуней изготовляют в следующих состояниях: мягкое (отожженные), полутвердое (обжатие 10-30%), твердое (обжатие более 30%) и особотвердое (обжатие боле 50%). Литейные латуни выплавляют как из первичных, так и из вторичных металлов (вторичные латуни).
В качестве дополнительных легирующих добавок в специальные латуни вводят алюминий, кремний, олово, никель, марганец, железо и свинец. Указанные добавки (кроме свинца) повышают коррозионную стойкость, прочность, жидкотекучесть, измельчают зерно латуни; свинец сильно улучшает обрабатываемость резанием.
Латуни, содержащие более 20% цинка, в деформированном состоянии склонны к коррозионному ( самопроизвольному) растеканию при хранении. Для предупреждения растекания изделия, изготовленные из латуни, следует подвергать низкотемпературному отжигу при 250 - 300 °С.
Химический состав и назначение латуней, физические и механические свойства, виды полуфабрикатов приводятся в следующих таблицах:
Таблица 1. Химический состав в % и виды полуфабрикатов деформируемых простых латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Марка | Компоненты | Примеси (не более) | Полуфабрикаты | ||||||
| Cu | Zn | Pb | Fe | Sb | Bi | P | Всего | ||
| Л 96 | 95,0-97,0 | О с т а л ь н ы е |
0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,2 | Радиаторные трубки |
| Л 90 | 88,0-91,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,2 | Листы; ленты для плакировки | |
| Л 85 | 84,0-86,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 | Трубы гофрированные | |
| Л 80 | 79,0-81,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 | Листы, ленты и проволока | |
| Л70 | 69,0-72,0 | 0,03 | 0,07 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,2 | Полосы и ленты | |
| Л68 | 67,0-70,0 | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,3 | Полосы, листы, ленты, трубы и проволока | |
| Л62 | 60,5-63,5 | 0,08 | 0,15 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,5 | Полосы, листы, ленты, трубы, прутки проволока | |
Примечание:
1. В латуни марки Л70, кроме перечисленных примесей, может быть не более 0,005 As, 0,005 Sn и 0,002 S.
2. В антимагнитных латунях содержание железа <= 0,03%.
Таблица 2. Физические и технологические свойства простых деформируемых латуней
| Марка | Л 96 | Л 90 | Л 85 | Л 80 | Л 70 | Л 68 | Л 62 | |
| Температура плавления в °С | 1070 | 1045 | 1025 | 1099 | 950 | 938 | 905 | |
| Плотность в Г/см3 | 8,85 | 8,78 | 8,75 | 8,06 | 8,62 | 8,60 | 8,43 | |
| Модуль упругости в кГ/мм2 | мягкий латуни | - | - | - | 10 600 | - | 11 000 | 10 000 |
| твердой латуни | 11 400 | 10 500 | 10 500 | 11 400 | 11 200 | 11 500 | - | |
| Коэффициент линейного расширения Х 106 1/°С | 17,0 | 17,0 | 18,7 | 18,8 | 18,9 | 19,0 | 20,6 | |
| Удельная теплоемкость в кал/г · °С | 0,093 | 0,09 | 0,092 | 0,093 | 0,09 | 0,093 | 0,092 | |
| Теплопроводность в кал/см · сек · °С | 0,592 | 0,40 | 0,36 | 0,34 | 0,29 | 0,28 | 0,26 | |
| Температура горячей обработки в °С | 700-850 | 700-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | 750-850 | |
| Температура отжига в °C | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | 450-650 | |
Таблица 3. Химический состав в % и виды полуфабрикатов специальных латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Наименование латуни | Марка | Содержание компонентов, % | Полуфабрикаты | |||||||
| Cu | Al | Sn | Si | Pb | Fe | Mn | Ni | |||
| Алюминиевая | ЛА77-2 | 76,0-79,0 | 1,75-2,50 | - | - | - | - | - | - | Трубы конденсаторные |
| Алюминиево - железистая | ЛАЖ60-1-1 | 58,0-61,0 | 0,75-1,50 | - | - | - | 0,75-1,50 | 0,1-0,6 | - | Трубы и прутки |
| Алюминиево - никелевая | ЛАН59-3-2 | 57,0-60,0 | 2,5-3,50 | - | - | - | - | - | 2,0-3,0 | Трубы и прутки |
| Никелевая | ЛН65-5 | 64,0-67,0 | - | - | - | - | - | - | 5,0-6,0 | Трубки манометрические, проволока, листы и ленты |
| Железисто- марганцовистая | ЛЖМц59-1-1 | 57,0-60,0 | 0,1-0,2 | 0,3-0,7 | - | - | 0,6-1,2 | 0,5-0,8 | - | полосы, прутки, проволока и трубы |
| Марганцовистая | ЛМц58-2 | 57,0-60,0 | - | - | - | - | - | 1,0-2,0 | - | Полосы, прутки, проволока и листы |
| Марганцовисто - алюминиевая | ЛМцА57-5-1 | 55,0-58,0 | 0,5-1,5 | - | - | - | - | 2,5-3,5 | - | Поковки |
| Томпак оловянистый | ЛО90-1 | 88,0-91,0 | - | 0,25-0,75 | - | - | - | - | - | Полосы и ленты |
| Оловянистая | ЛО70-1 ЛО62-1 ЛО60-1 |
69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0 |
- - - |
1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5 |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
Трубы Прутки, листы и полосы Проволока для сварки |
| Свинцовистая | ЛС74-3 ЛС64-2 ЛС63-3 ЛС60-1 ЛС59-1 ЛС59-1В |
72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
Полосы, ленты, прутки для часового производства Прутки Листы, полосы, ленты, прутки, проволока, трубы Прутки |
| Железисто - свинцовистая | ЛЖС58-1-1 | 56,0-58,0 | - | - | - | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | - | - | Прутки |
| Кремнистая | ЛК80-3 | 79,0-81,0 | - | - | 2,5-4,0 | - | - | - | - | Поковки и штамповки |
Таблица 4. Основные физические, механические и технологические свойства специальных латуней
| Марка | Плотность Г/см2 |
Коэффициент линейного расширения 106, 1 °С |
Температура плавления °С |
Тепло- проводность кн/см · сек |
Удельное электро- сопротивление ом · мм2 /м |
Модуль упругости кГ/мм2 |
σ кГ/мм2 |
δ % |
Температура горячей обработки °С |
Температура отжига °С |
| ЛА 77-2 | 8,6 | 18,3 | 1000 | 0,27 | 0,075 | - | 38 | 50 | 700-770 | 600-650 |
| ЛАЖ 60-1-1 | 8,2 | 21,6 | 904 | - | 0,09 | 10 500 | 42 | 50 | 700-800 | 600-700 |
| ЛАН 59-3-2 | 8,4 | 19,0 | 956 | 0,20 | 0,078 | 10 000 | 50 | 42 | 700-800 | 600-650 |
| ЛН 65-5 | 8,7 | 18,2 | 960 | 0,14 | 0,146 | 11 200 | 38 | 65 | 750-870 | 600-650 |
| ЛЖМц 59-1-1 | 8,5 | 22,0 | 900 | 0,24 | 0,093 | 10 600 | 45 | 50 | 650-750 | 600-650 |
| ЛМц 58-2 | 8,5 | 21,2 | 880 | 0,17 | 0,118 | 10 000 | 44 | 36 | 650-750 | 600-650 |
| ЛМц А 57-3-1 | - | - | - | - | - | - | 52 | 30 | 650-750 | 600-700 |
| ЛО 90-1 | 8,8 | 18,4 | 1015 | 0,30 | 0,054 | 10 500 | 28 | 50 | 700-800 | 550-650 |
| ЛО 70-1 | 8,5 | 19,7 | 935 | 0,22 | 0,072 | 10 600 | 35 | 60 | 650-750 | 550-650 |
| ЛО 62-1 | 8,5 | 19,3 | 906 | 0,26 | 0,072 | 10 000 | 38 | 40 | 700-750 | 550-650 |
| ЛО 60-1 | 8,4 | 21,4 | 900 | 0,24 | 0,070 | 10 500 | 38 | 40 | 750-800 | 550-650 |
| ЛС 74-3 | 8,7 | 19,8 | 965 | 0,29 | 0,078 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| ЛС 64-2 | 8,5 | 20,3 | 910 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 34 | 55 | - | 600-650 |
| ЛС 63-3 | 8,5 | 20,5 | 905 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| ЛС 60-1 | 8,5 | 20,8 | 900 | 0,25 | 0,064 | 10 500 | 35 | 50 | - | 600-650 |
| ЛС 59-1 | 8,5 | 20,6 | 900 | 0,25 | 0,68 | 10 500 | 42 | 45 | 640-780 | 600-650 |
| ЛК 80-3 | 8,6 | 17,0 | 900 | 0,1 | 0,2 | 9 800 | 34 | 55 | 750-850 | 500-600 |
Таблица 5. Механические свойства и сортамент латунных листов и полос (по ГОСТ 931-52 и 6688-53)
| Вид, размеры и состояние полуфабрикатов | Марка латуни | σ, кГ/мм2 | δ, % | Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 100 мм) при толщине листов, мм | |||
| 0,4-0,45 | 0,5 | 0,6-0,1 | 1,2-1,5 | ||||
| Листы и полосы холоднокатаные мягкие: размеры листов: толщина 0,4-10 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм ; размеры полос: толщина 0,4-10 мм, ширина 40-500 мм | Л 68 Л62 ЛМц 58-2 Лс 59-1 |
30 30 39 35 |
40 40 30 25 |
>= 10 >= 9,5 - - |
>= 11 >= 9,5 - - |
>= 11,5 >= 10,0 - - |
>= 12,5 >= 10,5 - - |
| Листы и полосы полутвердые | Л 68 Л 62 ЛМц 58-2 |
36 35 45 |
25 20 25 |
8-10 7-9 - |
9-11 7-9 - |
9,5-11,5 7,5-9,5 - |
11-13 8-10 - |
| Листы и полосы холоднокатаные твердые | Л 68 Л 62 ЛМц 58-2 ЛО 62-1 ЛС 59-1 |
40 42 60 40 45 |
15 10 3 5 6 |
7-9 5-7 - - - |
7-9 5-7 - - - |
7,5-9,5 5,5-7,5 - - - |
- - - - - |
| Полосы особо твердые | Л 62 | 60 | 2,5 | - | - | - | - |
| Листы горячекатаные: толщина 5-22 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм | Л 62 ЛО 62-1 ЛС 59-1 |
30 35 35 |
30 20 25 |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
| Полосы (толщина 1,5х8,0 мм, ширина 20-90 мм); ЛС 63-3 |
мягкие полутвердые твердые особотвердые |
30 35-44 60 64 |
40 - 6 >= 5 |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
| Полосы прямоугольные прессованные размером от 5х20 до 25х60 | Л 62 ЛЖМц59-1-1 ЛМц58-2 ЛО 62-1 ЛС 59-1 |
30 44 43 35 38 |
30 31 25 25 21 |
- - - - - |
- - - - - |
- - - - - |
- - - - - |
6. Механические свойства латунных лент (по ГОСТ 2208-49)
| Марка латуни | Состояние материала | σ, кГ/мм2 | δ, % | Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 10мм) при толщине лент, мм | ||||
| До 0,25 | 0,3-0,55 | 0,6-1,1 | 1,2-1,6 | 1,7-2,0 | ||||
| Л 68 Л 62 ЛМ 58-2 ЛС 59-1 ЛС 63-3* |
Мягкое | 30 30 39 35 30 |
40 35 30 25 40 |
>= 9 >= 7,5 - - - |
>= 11 >= 9,5 - - - |
>= 11,5 >= 10 - - - |
>= 12 >= 10,5 - - - |
>= 12,5 >= 11,0 - - - |
| Л 68 Л62 ЛМц 58-2 ЛС 63-3* |
Полутвердое | 35 38 45 35-44 |
25 20 25 - |
7-9 5,5-7,5 - - |
9-11 7,5-9,5 - - |
9,5-11,5 8-10 - - |
10-12 8,5-10,5 - - |
10,5-12,5 9-11 - - |
| Л 68 Л62 ЛС 59-1 ЛМц 58-2 ЛС 63-3* |
Твердое | 40 42 45 60 44-54 |
15 10 5 3 6 |
5-7 3-5 - - - |
7-9 5,5-7,5 - - - |
7,5-9,5 6-8 - - - |
- - - - - |
- - - - - |
| Л 68 л 62 ЛС 63-3 |
Особотвердое | 50 60 64 |
4 2,5 >= 5 |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
Таблица 7. Механические свойства круглых, квадратных или шестигранных прутков из латуни (по ГОСТ 2060-60)
| Марка латуни | Состояние прутков | Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в мм |
σ, кГ/мм2 | δ, % | Область применения |
| не менее | |||||
| Л 62 | Тянутые Прессованные |
5-40 10-160 |
38 30 |
15 30 |
Во всех отраслях машиностроения |
| ЛС 59-1 | Тянутые Прессованные |
10-160 5-40 |
30 40 |
30 12 |
Во всех отраслях машиностроения |
| ЛС 63-3 | Тянутые (твердые) Тянутые Полутвердые |
5-9,5 10-14 15-20 |
60 55 50 |
1 1 1 |
Для деталей часов |
| ЛО 62-1 | Тянутые Прессованные |
5-40 10-160 |
40 37 |
15 20 |
В морском судостроении |
| ЛЖС 58-1-1 | Тянутые Прессованные |
5-40 10-160 |
45 30 |
10 20 |
Для деталей часов |
| ЛМц 58-2 | Тянутые Прессованные |
5-12 13-40 |
45 42 |
20 20 |
В судостроении |
| ЛЖМц 59-1-1 | Тянутые Прессованные |
5-12 Св. 12-40 |
50 45 |
15 17 |
В судостроении |
| ЛАЖ 60-1-1 | Прессованные | 10-160 | 45 | 18 | В самолетостроении |
Таблица 8. Механические свойства проволоки из латуни (по ГОСТ 1066-58)
| Марка латуни | Диаметр проволоки в мм | σ в в кГ/мм2 проволока в состоянии | δ в % при состоянии проволоки | ||||
| мягком | полутвердом | твердом | мягком | полутвердом | твердом | ||
| Л 68 | 0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12 |
38 35 32 30 |
- 40 38 35 |
70-95 70-95 60-80 55-75 |
20 25 30 40 |
- 5 10 15 |
- - - - |
| Л 62 | 0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12 |
35 35 35 35 32 |
- 45 45 40 36 |
75-95 70-95 70-90 60-80 55-75 |
18 20 26 30 34 |
- 5 5 10 12 |
- - - - - |
| ЛС 59-1 | 2-4,8 5-12 |
35 35 |
40 40 |
45-65 45-65 |
30 30 |
- - |
5 8 |
Таблица 9. Механические свойства и сортамент латунных труб (по ГОСТ 494-52)
| Марка латуни | Наименование, состояние и размеры труб | σ в в кГ/мм2 | δ в % |
| Л 62 Л 68 ЛО 70-1 |
Трубы тянутые мягкие диаметром 3-100 мм | 30 30 30 |
30 30 30 |
| Л 62 Л 68 ЛО 70-1 |
Трубы тянутые полутвердые | 34 35 35 |
30 30 30 |
| Л 62 ЛС 59-1 ЛЖМц 59-1-1 |
Трубы прессованные диаметром 21-195 мм | 30 40 44 |
38 20 28 |
| Л 96* | Трубки радиаторные шестигранные и круглые | 35-60 | - |
| Л 96** | Tрубки мягкие капиллярные с внутренним диаметром 0,35-0,50 мм и наружным диаметром 1,2-2,5 мм | - | - |
| Л 80*** | Трубки тонкостенные для сильфонов диаметром 8-80 мм, толщиной стенки 0,07-0,6 мм | - | - |
Таблица 10. Состав, механические свойства и назначение литейных латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Марка латуни | Химический состав | Плотность г/см3 |
Механические свойства | Назначение | ||||||||
| Cu | Al | Fe | Mn | Si | Sn | Pb | Zn | σв г/мм2 |
δ % |
|||
| ЛА67-2.5 | 66-68 | 2-3 | - | - | - | - | - | О с т а л ь н о е |
8,5 | 40(кг) 30(кг) |
15(кг) 12(кг) |
Для изготовления коррозионностойких деталей |
| ЛАЖМц66-6-3-2 | 64-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | 8,5 | 65(к) 60(з) 70(ц) |
7(к) 7(з) 7(ц) |
Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях | |
| ЛАЖ60-1-1Л | 58-61 | 0,75-1,5 | 0,75-1,5 | 1,0-0,6 | - | 0,2-0,7 | - | 8,5 | 42(к) 98(з) |
18(к) 20(з) |
Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников | |
| ЛК80-3Л | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 8,5 | 30(к) 25(з) |
15(к) 10(з) |
Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении | |
| ЛКС 80-3-3 | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | 2,0-4,0 | 8,5 | 30(к) 25(з) |
15(к) 7(з) |
Для изготовления вкладышей подшипников и втулок | |
| ЛМц58-2-2 | 57-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 8,5 | 35(к) 25(з) |
8(к) 10(з) |
Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей | |
| ЛМцОС58-2-2-2 | 56-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | 8,5 | 30(к) 30(з) |
4(к) 6(з) |
Для изготовления зубчатых колес | |
| ЛМцЖ55-2-1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | 8,5 | 50(к) 45(з) |
10(к) 15(з) |
||
| ЛМцЖ82-4-1 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | 8,5 | 50(к) 50(к) |
15(к) 15(к) |
Подшипники и арматура | |
| ЛС59-1Л | 57-61 | - | - | - | - | - | 8,5 | 20(к) | 20(ц) | Втулки для шарикоподшипников | ||
Примечание:
Условные обозначения:
к - литье в кокиль,
з - литье в землю,
ц - центробежное литье.
Таблица 11. Физико - механические свойства литейных латуней
| Основные свойства | Марка латуни | |||||||||
| ЛА 67-2,5 | ЛАЖМц66-3-3-2 | ЛАЖ60-1-1л | ЛК80-3л | ЛКС80-3-3 | ЛМцС56-2-2 | ЛМцОС58-2-2-2-2 | ЛМцЖ52-4-1 | ЛМцЖ55-3-4 | ЛС59-1-л | |
| Температура ликвидуса в °С | 995 | 899 | 904 | 900 | 900 | 890 | 890 | 870 | 880 | 885 |
| Коэффициент линейного расширения х 10-6, 1/°С | - | 19,8 | 21,6 | 17 | 17 | 21 | - | - | 22 | 20,1 |
| Теплопроводность в кал/см· сек · °С | 0,27 | 0,12 | 0,27 | - | - | 0,26 | 0,26 | - | 0,24 | 0,26 |
| σв в кГ/мм2 при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С |
35 - - - |
65 - - - |
40 - - - |
40 40 40 30 |
35 - - - |
36 40 33 24 |
35 - - - |
50 50 34 32 |
50 - - - |
35 37 26 23 |
| δ10 в % при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С |
15 - - - |
7 - - - |
20 - - - |
20 22 17 17 |
20 - - - |
20 20 22 24 |
6 - - - |
20 - 24 28 |
- - - - |
40 43 - 28 |
| σ Т в кГ/мм2 | - | - | 25 | 16 | 14 | 24 | - | 30 | - | 15 |
| αн в кГм/см2 | - | - | - | 12 | 4 | 7,0 | - | - | - | 2,6 |
| Твердость НВ | 90 | - | 90 | 105 | 95 | 80 | 95 | 120 | 105 | 85 |
| Линейная усадка в % | - | - | - | 1,7 | 1,7 | 1,8 | - | 1,7 | 1,6 | 2,23 |
| Коэффициент трения в паре с осевой сталью: со смазкой без смазки |
- - |
- - |
- - |
0,01 0,19 |
0,009 0,15 |
0,16 0,24 |
- - |
- - |
- - |
0,013 0,17 |
Таблица 12. Химический состав в % и маркировка вторичных латуней (по ГОСТ 1020-60)
| Марка | Cu | Al | Pe | Mn | Si | Ni | Sn | Pb | Zn | Маркировка чушек красками |
| ЛА | 0,3-0,8 | 2-3 | - | - | - | - | - | - | О с т а л ь н о е |
Двумя белыми полосами |
| ЛАЖМц | 63-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | - | Двумя синими полосами | |
| ЛАЖ | 56-61 | 0,75-1,5 | 0,1-0,6 | - | - | 0,2-0,7 | - | - | Одной зеленой полосой и одной красной полосой | |
| ЛК | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | - | Двумя красными полосами | |
| ЛКС | 70-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 2-4 | Одной красной полосой и одной синей полосой | |
| ЛМцС | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | - | 1,5-2,5 | Одной зеленой полосой и одной синей полосой | |
| ЛМцОС | 55-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | Двумя черными полосами | |
| ЛМцЖ1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | - | Двумя зелеными полосами | |
| ЛМцЖ2 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | - | Одной черной полосой и одной белой полосой | |
| ЛС | 56-61 | - | - | - | - | - | - | 0,8-1,9 | Одной красной полосой и одной белой полосой | |
| ЛОС | 60-80 | - | - | - | - | - | 0,5-2,0 | 1,0-3,0 | Тремя красными полосами | |
| ЛНМцЖА | 58-62 | 0,5-1,0 | 0,5-1,1 | 1,5-2,5 | - | 0,5-1,5 | - | - | Тремя белыми полосами |
